САЗОНОВ Константин Сергеевич, аспирант кафедры «Низкотемпературная и компрессорная техника и технология» Института химического и нефтяного машиностроения
AuthorID (РИНЦ): 1313600
420015, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68;
141006, г. Мытищи, пр. Олимпийский, 38
SAZONOV Konstantin Sergeyevich, Postgraduate at the Low Temperature and Compressor Equipment and Technology Department, Institute of Chemical Engineering and Technology, AuthorID (RSCI): 1313600
Karl Marx St., 68, Kazan, Republic of Tatarstan, 420015;
Olympic Ave., 38, Mytishchi, 141006
ПЕТРУШИН Виктор Сергеевич, аспирант кафедры «Низкотемпературная и компрессорная техника и технология» Института химического и нефтяного машиностроения
AuthorID (РИНЦ): 1313601
420015, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68;
141006, г. Мытищи, пр. Олимпийский, 38
PETRUSHIN Viktor Sergeyevich, Postgraduate at the Low Temperature and Compressor Equipment and Technology Department, Institute of Chemical Engineering and Technology, AuthorID (RSCI): 1313601
Karl Marx St., 68, Kazan, Republic of Tatarstan, 420015;
Olympic Ave., 38, Mytishchi, 141006
ЯКУПОВ Руслан Равилевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Низкотемпературная и компрессорная техника и технология» Института химического и нефтяного машиностроения
AuthorID (РИНЦ): 741689
AuthorID (SCOPUS): 55943696000
420015, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68
YAKUPOV Ruslan Ravilevich, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Low Temperature and Compressor Equipment and Technology Department, Institute of Chemical Engineering and Technology, AuthorID (RSCI): 741689, AuthorID (SCOPUS): 55943696000
Karl Marx St., 68, Kazan, Republic of Tatarstan, 420015
МУСТАФИН Тимур Наилевич, кандидат технических наук, доцент (Россия), заведующий кафедрой «Низкотемпературная и компрессорная техника и технология» Института химического и нефтяного машиностроения
AuthorID (РИНЦ): 575778
AuthorID (SCOPUS): 55943393400
420015, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68
MUSTAFIN Timur Nailevich, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Head the Low Temperature and Compressor Equipment and Technology Department, Institute of Chemical Engineering and Technology, AuthorID (RSCI): 575778, AuthorID (SCOPUS): 55943393400
Karl Marx St., 68, Kazan, Republic of Tatarstan, 420015
При проектировании вертикальных спиральных компрессоров конструкторы часто сталкиваются с необходимостью рассчитывать масляный насос, который влияет на характеристики, работоспособность и надежность компрессора. В статье представлен первый этап работы по разработке методики расчета указанных насосов: разработка экспериментальной методики исследования масляного насоса; сравнение физического эксперимента по разработанной методике с известными закономерностями; проверка влияния угла конуса входной насадки на характеристики насоса.Авторами были проанализированы представленные в открытом доступе материалы и выбраны конструктивные элементы, влияющие на насос или влияние которых необходимо проверить. Для этого авторы разработали экспериментальный стенд и методику проведения эксперимента, которые позволили учесть конструктивные особенности насоса: диаметр канала; диаметр отверстия насадки; форму насадки; частоту вращения вала.Анализ погрешностей показал, что относительная погрешность эксперимента не превышает 3 %. На основе экспериментальных данных по разработанной методике были сформулированы следующие зависимости: имеется обратная зависимость напора насоса от отношения радиуса отверстия в насадке к радиусу канала насоса; имеется квадратичная зависимость напора насоса от частоты вращения. Указанные зависимости согласуются с известными данными, на основе чего делается вывод об адекватности разработанной методики и о применяемости её в дальнейших исследованиях. Также было проверено, что форма насадки не влияет на характеристики насоса. Результаты эксперимента, представленные в статье, могут быть использованы для верификации математических моделей насосов спиральных компрессоров.
In the design vertical scroll compressors, engineers often need to calculate an oil pump that influences the compressor’s features, performance and reliability. The article presents the first research stage for developing the method for calculating such pumps: development of an experimental method for investigating the oil pump; comparison of the physical experiment using the developed method with known patterns; testing the influence of the angle of the inlet nozzle on the pump’s performance.The authors analysed the publicly available materials and selected the structural elements that affect the pump or which effect needs to be checked. Moreover, the authors developed an experimental test bench and a method of conducting the experiment, which allowed considering the design features of the pump: the diameter of the channel; the diameter of the nozzle opening; the shape of the nozzle; the frequency of rotation of the shaft.The error analysis reveals that the experiment's relative error is less than 3 %. Based on experimental data, the following dependencies are formulated according to the developed method: there is an inverse dependence of the pump pressure from the ratio of the hole radius at the pump outlet to the radius of the pump duct; there is a quadratic dependence of the pump pressure on the speed. These dependencies are consistent with the known data, which leads to a conclusion about the adequacy of the developed methodology and its applicability in further studies. Moreover, the authors also verify that the shape of the nozzle does not affect the pump’s performance. The results of the experiment presented in the article can be applied for verifying mathematical models of scroll compressors.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.